TECNO SICUR: Innovazione Industriale 4.0

TECNO SICUR avvia un nuovo Progetto di Innovazione Industriale per potenziare la produzione e migliorare la sostenibilità

TECNO SICUR S.R.L., impresa leader nella realizzazione di inferriate e persiane blindate ad alto contenuto tecnologico, annuncia l’avvio di un importante Progetto di Innovazione Industriale finanziato, mirato all’ampliamento della capacità produttiva, al miglioramento della qualità dei prodotti e alla riduzione dell’impatto ambientale.

Il Progetto prevede da un lato l’acquisto di una nuova macchina di taglio laser tubo, capace di lavorare potenze fino a 3kW, che permetterà di ampliare la gamma di lavorazioni e di ridurre tempi, consumi e scarti produttivi. Dall’altro, l’implementazione di un sistema MES 4.0 garantirà il monitoraggio continuo dell’intero ciclo di produzione, consentendo di raccogliere e analizzare in tempo reale tutti i principali parametri di lavorazione.

Il Progetto

Al fine di continuare a mantenere la propria posizione sul mercato e a garantire livelli sempre più elevati di qualità, efficienza e sostenibilità, oltre che ad ottenere un notevole ampliamento della produzione, TECNO SICUR intende dare avvio ad un ampio Progetto che consisterà da un lato nella direzione di un generale ammodernamento del parco macchine e, dall’altro, di una profonda trasformazione digitale in ottica 4.0.

Nel perseguimento di questi due generali obiettivi, l’Azienda procederà innanzitutto con l’acquisto di una nuova macchina di taglio laser tubo in grado di lavorare attraverso una potenza del taglio da 3kW diverse dimensioni e forme della sezione del tubo, andando anche ad ampliare la gamma di possibilità di lavorazione rispetto allo stato attuale, oltre che ad evadere commesse in un tempo minore, riducendo i relativi consumi energetici, ma anche con una quantità inferiore di sfridi e scarti della lavorazione.

Parallelamente l’Azienda procederà all’acquisto di un MES 4.0 che le consentirà di attivare un monitoraggio continuo dei processi interni e dell’intero ciclo produttivo. Grazie alla possibilità di raccogliere ed analizzare real time tutti i processi di produzione con positive e non trascurabili ricadute .

Sarà infatti possibile gestire il monitoraggio dell’avanzamento della produzione, misurare il rendimento delle macchine, dei tempi di ciclo ed altri parametri chiave in tempo reale, andando ad individuare e portare a tempestiva risoluzione le eventuali inefficienze che di volta in volta emergeranno. Sarà inoltre possibile raccogliere ed analizzare dati dettagliati su risorse disponibili, tempi di produzione, requisiti di materie prime, consentendo una più accurata pianificazione della produzione, più efficiente, precisa ed ottimizzata. Infine, sarà possibile ottenere una maggiore tracciabilità e rintracciabilità dei prodotti e di ogni lavorazione sugli stessi, con conseguenti implicazioni positive in caso di problemi in termini di qualità o richiami dei prodotti.

Migliore garanzia di qualità, ottimizzazione dei tempi della produzione, riduzione degli scarti, continua raccolta ed analisi dati di processo con conseguente possibilità di apportare di volta in volta gli accorgimenti necessari: tutti questi elementi consentiranno all’Azienda di ottenere un generale ammodernamento ed ampliamento produttivo, andando a mantenere ed anche migliorare la propria posizione sul mercato con anche non trascurabili effetti sull’intera filiera oltre che sui propri concorrenti che potranno passo passo implementare elementi di innovatività per non rimanere esclusi.

Progetto realizzato con il concorso di risorse dell’Unione europea, dello Stato italiano e di Regione Lombardia
Progetto con il sostegno finanziario dell’Unione Europea